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切削液廠家告訴你有關切削液使用中的一些問題

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切削液廠家告訴你有關切削液使用中的一些問題

發布日期:2018-05-18 作者: 點擊:

 近幾年,隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步,以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高,切削液巿場也隨之迅速擴張,小小一滴切削液,事關加工的結果,無論是高速的加工效率,還是精確的加工效果,亦或是環保的加工過程,優質的切削液都能帶來出色的表現。那么你有沒有在使用過程中出現一些小問題,下面切削液廠家帶你一起剖析一下


1.切削液變質發臭的問題

相信有很多朋友都會遇到這個問題,特別是馬上到來的夏天,來聽聽切削液廠家怎么說,切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。

1)細菌進入切削液的渠道:

1)配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。2)空氣中的細菌進入切削液。3)工件工序間的轉運造成切削液的感染。4)操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。5)機床及車間的清潔度差。

2)控制細菌生長的方法:

1)使用高質量、穩定性好的切削液。2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。3)使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。4)由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。5)切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。7)經常使用殺菌劑。8)保持車間和機床的清潔。9)設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。

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2.切削液的腐蝕問題

還有一些朋友可能會說,比如我加工鋁材的時候,為什么工件表面不光潔,反而會有一塊塊的斑點呢,切削液廠家下面來告訴你原因

1)產生腐蝕的原因:

1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。2)切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。3)不相似的金屬材料接觸。4)用紙或木頭墊放工件。5)零部件疊放。6)切削液中細菌的數量超標。7)工作環境的濕度太高。

2)防治腐蝕的方法:

1)用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。2)在需要的情況下,要使用防銹液。3)控制細菌的數量,避免細菌的產生。4)檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。 5)要避免切削液受到污染。6)要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

3.產生泡沫的問題

在使用切削液時,有時切削液表面會產生大量泡沫,這又是什么原因造成的,一起來聽聽切削液廠家如何說

1)產生泡沫的主要原因:

1)切削液的液面太低。2)切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。3)水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。

2)避免產生泡沫的方法:

1)在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。2)保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。3)控制切削液流速不要太快。4)在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多。5)在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

4.操作者皮膚過敏的問題

1)操作者皮膚過敏的主要原因:

1)pH值太高。2)切削液的成分。3)不溶的金屬及機床使用的油料。4)濃縮液使用配比過高。5)切削液表面的保護性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

2)在工作中,應該注意以下幾點:

1)操作者應涂保護油,穿工作服,帶手套,應注意避免皮膚與切削液直接接觸。2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。3)使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

以上是切削液廠家嘉士德給予的一些切削液小常識,希望對你有點幫助,想了解更多相關資訊請致電:400-1066-560

 


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