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機床導軌生銹跟水溶性切削液有關系嗎

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機床導軌生銹跟水溶性切削液有關系嗎

發布日期:2018-07-23 作者: 點擊:

有經驗的數控車床、加工中心操作人員一定遇見過這樣的問題:在日常生產中使用防銹型水溶性切削液,按理說其防銹效果是非常不錯的,加工后產品的工序間防銹周期也能夠達到預期的效果,可就是生產設備數控車床、加工中心的工作臺和導軌經常出現銹跡。既然水溶性切削液的防銹性能非常不錯,那么為何生產設備會銹蝕呢?期間究竟與切削液有沒有關系?有什么樣的關系呢。加工后的工件防銹性能尚可,那么就基本可以排除水溶性切削液防銹性能差這么個觀點,也可以排除是切削液直接造成的導軌銹蝕。這就要歸結導軌上門涂抹的導軌油了。導軌油通常是由基礎油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的,切削液在循環過程中與導軌油接觸產生部分油水混合物,即油泥。

油比水輕,并且油吸收了切削液中大部分的堿和防銹成分,加上水的作用使得導軌非常容易被氧化銹蝕。這還不是導軌銹蝕的主要原因,主要原因是導軌油中的硫、磷等抗磨劑在金屬切削液主要成分水的作用下被水解,硫、磷等成分對鋼鐵件有嚴重的腐蝕性,這才是導軌銹蝕的較主要的原因。

因此,在現代機加工車間里,水性切削液必須能很好的和導軌油分離,而不是混溶。良好的分離性不僅能有助于避免生產成本增高,還能有效減少設備因故障而意外停工的發生。因此切削液的選擇至關重要。若選擇的切削液與導軌油無法實現完全分離,導軌油將會乳化,或切削液性能會變差,這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。

 

全合成切削液1.jpg


切削液廠家嘉士德針對導軌腐蝕問題,自主研發了新一代防銹型水溶性切削液CF810.CF810切削液是一種高檔、通用性極強的全合成水基切削液,用水稀釋后形成清澈溶液。精選的添加劑及獨特的配方確保了其極佳的加工性能,特別適用于加工中心使用,CF810對導軌油泄露導致的污染有很好的抵抗性,其次具有有極好的生物穩定性和防銹性能。CF810不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質,屬于環保型切削液。

 


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