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同樣的水溶性切削液,為什么使用下來存在差異

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同樣的水溶性切削液,為什么使用下來存在差異

發布日期:2018-08-14 作者: 點擊:

A用戶說“這個水溶性切削液好用,加工出來的產品漂亮,放置20天也不會生銹”

B用戶說“這個水溶性切削液切削效果可以,但就是產品一加工出來就生銹了

C用戶說“這個水溶性切削液越用效果越差,不光生銹,加工出來的產品光潔度也不夠

同樣的水溶性切削液,同樣的加工工藝,為什么使用下來會有這么大的差異?關鍵問題還是使用不當造成的,這里切削液廠家嘉士德來給大家普及一下關于水溶性切削液的配比跟后期保養,希望能幫到你

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一、關于水溶性切削液的清洗及配比步驟:

1)將原有的水溶性切削液全部清理干凈;

                                                                 2)去除堆積在油槽中的切屑等;

           3)清掃機械及其周邊、油管、油溝和油槽內部等處;

                                                                 4)再用清水沖洗加工機床即可;

                         5)再用清水加入原液1%后,開動油泵,以清洗油管內部及機械系統,

                                                                     同時添加WB-2 500ppm(10000kg的水兌5kg WB-2)

             必須注意:加入殺菌劑的循環使用液最少停留3個小時,將油槽內細菌完全消滅。

        6)將上述液體抽出(廢棄),再度清洗油槽內部;

                                                                 7)加入既定量的原液(先水后油);

8)待油泵運轉1小時后取樣以確定濃度。

、水溶性切削液使用中的注意事項:

1、在使用過程中,應定期的檢測切削液的使用濃度(3%-15%)、PH值(8.8-9.3)以保證切削液的正常使用;

2、冷卻槽應定期清理表面浮油及外來污物;

3、在使用切削液過程中禁止與其它品牌的切削液混合使用。

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