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金屬切削液發生腐蝕的原因

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金屬切削液發生腐蝕的原因

發布日期:2018-11-09 作者: 點擊:

金屬切削液腐蝕在切削加工中是一件非常致命的問題,金屬切削液腐蝕可能會導致切削液發臭、顏色變黑、冷卻效果降低、潤滑性能大大降低等因素,下切削液廠家帶大家了解一下金屬切削液產生腐蝕的原因有哪些以及如何防止切削液腐蝕。

 

半合成切削液1.jpg


  金屬切削液產生腐蝕的原因

 1)金屬切削液中濃縮液所占的比例偏低。

 

  2)金屬切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

 

  3)不相似的金屬材料接觸。

 

  4)用紙或木頭墊放工件。

 

  5)零部件疊放。

 

  6)金屬切削液中細菌的數量超標。

 

  7)工作環境的濕度太高。

 

乳506.jpg


 金屬切削液防治腐蝕的方法

 

  1)金屬切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

 

  2)在需要的情況下,要使用防銹液。

 

  3)控制細菌的數量,避免細菌的產生。

 

  4)檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

 

  5)要避免切削液受到污染。

 

  6)要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

 


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