金屬切削液

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粗加工時我們應該如何選擇金屬切削液

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粗加工時我們應該如何選擇金屬切削液

發布日期:2018-11-16 作者: 點擊:

在金屬加工中我們分粗加工,精加工,孔加工,螺紋加工等多種加工方式,今天切削液廠家嘉士德來跟大家一起分享下粗加工當中需要用哪些金屬切削液。粗加工時,背吃刀量和進給量均較大,導致切削阻力大,因而產生大量的切削熱,傳給工件和刀具的熱量也相應地增多,使得工件的熱變形和刀具的磨損加劇,應該選擇以冷卻為主并具有一定潤滑清洗和防銹作用的水溶性切削液,并且要大流量連續澆注。在車削等屬于連續加工或粗加工余量均勻時,切削熱是著重考慮的問題,金屬切削液的冷卻作用是首先衡量的指標。

在銑削或加工形狀不規則、余量不均勻和斷續加工時,切削速度要比連續均勻加工低,切削熱的影響要比沖擊和振動對刀具和工件的影響小,切削液的潤滑和冷卻作用要均衡考慮。機床條件允許時,在孔加工、切斷時可以使用帶內部供液孔的內孔車、鏜刀和切槽刀,或使用壓力供液,以及粗加工難加工材料時使用噴霧供液,均能起到較好效果。

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  粗加工的工件一般留有加工余量,同時,加工難加工材料和有色金屬材料時,表面粗糙度精度指標要求不高,因此,加工難加工材料和有色金屬材料時,粗加工對金屬切削液中的化學成分要求不高,可以使用水基極壓乳化液。

  粗加工鑄鐵和脆性有色金屬時,這些材料切削時共同的特點是切屑呈崩碎狀,細小的切屑碎末在切削液的沖擊下呈流動狀態,隨切削液循環時流經切削液箱時大部分會沉積,一部分隨金屬切削液流動,聚集在金屬切削液輸送管細小部位便會堵塞冷卻噴管,并使切屑黏附在機床的運動部件(如導軌運動副)上。同時金屬切削液與鑄鐵中某些成分發生化學反應,導致切削液變質,引起切削液性能下降。由于使用金屬切削液會帶來這些難題,一般不使用切削液。為了減少粉塵和切削熱的影響,條件具備時,可以考慮使用抽塵裝置,以吸走粉塵、細小切屑和一部分熱量。如果使用切削液,易使用水基切削液,并一定做好切削液過濾和凈化、防止切削液變質和濃度下降的預防工作。在粗加工時切削液的濃度要低一些。


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