金屬切削液

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螺紋加工中金屬切削液怎么選擇

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螺紋加工中金屬切削液怎么選擇

發布日期:2018-11-21 作者: 點擊:

螺紋加工屬于成形加工,攻、套螺紋時,屬于多刃低速切削,刀刃被切削材料所包圍,切削力矩大,排屑較困難,熱量不能及時由切屑帶走,切屑碎片擠塞并且容易產生振動,刀具容易磨損。尤其攻螺紋時切削條件更苛刻:排屑空間狹小、切屑不易折斷和流出,攻絲和排屑產生較大的切削力、摩擦力,極易導致絲錐崩刃和折斷。要求金屬切削液同時具備較低的摩擦系數和較好的滲透性,以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。

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切削黑色金屬材料時,一般應選用硫、氯添加劑成分較多,低粘度,滲透性好的油基切削。

使用高速鋼低速車削螺紋時,其金屬切削液與攻、套螺紋選用的原則相同。使用硬質合金刀具車削螺紋,其切削速度快,沖擊力大,切削溫度高,切削刃面積小,承受的切削力大,螺紋牙型精度要求高,不易產生積屑瘤和鱗刺等影響螺紋表面質量的問題,對刀具的使用壽命指標要求高,要求金屬切削液冷卻、潤滑、滲透性能同時具備,應選用含極壓添加劑的水溶性切削液為宜。

 


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