金屬切削液

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為什么金屬切削液加工時會產生泡沫,我們應該如何應對

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為什么金屬切削液加工時會產生泡沫,我們應該如何應對

發布日期:2019-08-01 作者: 點擊:

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在使用金屬切削液時,有時金屬切削液表面會產生大量泡沫。影響到加工的質量和精度。泡沫的產生會影響冷卻潤滑液失效,并且會導致油槽容積的浪費。甚至會導致加工機床、刀具和工件損壞,影響到加工的質量和精度。

金屬切削液泡沫產生的原因:

1、水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫;

2、流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫;

3、金屬切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生;

4、金屬切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足;

5、系統設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;

6、水槽設計中直角太多,或金屬切削液的噴嘴角度太直;

7、偶發性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如金屬切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。

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處理金屬切削液泡沫的解決辦法:

1、在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些;

2、保證金屬切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加金屬切削液;

3、控制金屬切削液流速不要太快;

4、在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多;

5、在使用金屬切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

 


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